第四代外环水循环冷却气流涡旋粉碎机
用途和特点
第四代气流涡旋微粉机是2019年本公司与德国专业微粉碎领先技术公司一起开发的,一种具有现代先进水平的微粉生产设备。该机与我国目前所使用的粉碎机相比,各项性能指标领先,适合加工多种物料,对热敏性和纤维性物料均能胜任。产品粒度均匀,能粉碎到微米级和亚微米级粒度,是当前性能好、效率高的节能型理想微粉生产设备。产品主要性能指标达到国内同类设备的先进水平,完全可代替进口设备。
该机适用于化工、医药、染料、涂料、农药、冶金、食品、烟草、饲料、植物纤维、再生橡胶等行业低到中硬度物料的粉碎。
该粉碎设备型号及技术参数
1、主要型号:
QWFⅡ-60、QWFⅡ-100、QWFⅡ-120、QWFⅡ-125(定制)
2、主要技术参数:
QWFⅡ-60 | QWFⅡ-100 | QWFⅡ-120 | ||
粉碎盘直径 | Φ700mm | Φ1000 mm | Φ1180 mm | |
线速度 | 118-120 r/s | 120-130 r/s | 120-130 r/s | |
分级叶轮转速 | 0-1440 r/min | 0-1440 r/min | 0-800 r/min | |
粉碎粒度 | 5-300μm | 5-300μm | 5-300μm | |
功 率 | 粉 碎 盘 | 45 -55kw | 90 -110kw | 132kw |
分级叶轮 | 5.5 kw | 7.5 kw | 7.5 kw | |
配 套 风 量 | 5500-7000m3/h | 7000-8000 m3/h | 8000-12000 m3/h | |
设 备 重 量 | 2100Kg | 3100 Kg | 3200 Kg | |
外形尺寸 | 1800*900*1800 | 2100*1200*2100 | 2400*1500*2400 |
市场上粉碎机选型优劣势对比
粉碎机的选型需根据客户实际的需求(物料情况、细度要求等)出发,以下实验数据来源粉碎物料:羟甲基纤维素、黄原胶;
老款(2015年) 市场一般粉碎机 | 第三代(2016) 外环水循环冷却纤维素粉碎机 | 第四代(2019) 德式改良外循环冷却纤维素粉碎机 |
粉碎机内仓温度高,难以控制产品黄点,影响产品整体质量; | 外环水冷使粉碎机内仓温度降低,高效减少粉碎产品的黄点,提升产品质量; | 增大机仓内物理冷却面积,大大降低仓内物料温度,进一步改善物料的粘度、黄点,增加产品的白亮度; |
过高的温度引起产品含水率过低,难以控制,影响产品质量; | 控制粉碎机内仓温度,使粉碎产品的含水率得到改善,有效减少了产品水分因高温引起的流失; | 由于机仓空间增加,极大地减少产品水分在机仓高温下的流失,严格控制物料含水率,达到理想要求; |
存在细微物料的粘壁和底仓积料的现象; | 运用气流学原理有效改进了粉碎机箱体结构,使内仓气流通畅、出料流畅、噪音变小,极大减少了细微物料的粘壁和底仓积料 现象; | 采用德国引进的气流学原理,分流罩改进为加速导流装置,使物料在机仓内流转更通畅,停留时间更短,减少合格细粉物料的重复粉碎,提高产量,改善品质; |
粉碎机内部结构调整,增强了纤维粉碎力场的剪切力和研磨力,使生产产量提高,能耗减小; | 粉碎机内部进一步采用德国进口技术,进行重大结构改造,引进切线型机仓,增强纤维素的剪切力和研磨力,加速导流装置彻底进化产品粗细分级效果,使产品在同功耗机型下提高20%的产能; | |
产品系列单一,无法满足客户特殊要求; | 新设计改进推广至全系列:QWF-60型、QWF-100型、QWF-120型、QWF-125型; | 新设计改进推广至全系列:QWFⅡ-60型、QWFⅡ-100型、QWF-120型、QWFⅡ-125型; |
气流涡旋粉碎机内仓粉碎示意图
食品级/制药精细化工粉碎工艺流程(根据物料、细度要求不同,配置工艺流程)
第四代外环水循环冷却气流涡旋粉碎机
用途和特点
第四代气流涡旋微粉机是2019年本公司与德国专业微粉碎领先技术公司一起开发的,一种具有现代先进水平的微粉生产设备。该机与我国目前所使用的粉碎机相比,各项性能指标领先,适合加工多种物料,对热敏性和纤维性物料均能胜任。产品粒度均匀,能粉碎到微米级和亚微米级粒度,是当前性能好、效率高的节能型理想微粉生产设备。产品主要性能指标达到国内同类设备的先进水平,完全可代替进口设备。
该机适用于化工、医药、染料、涂料、农药、冶金、食品、烟草、饲料、植物纤维、再生橡胶等行业低到中硬度物料的粉碎。
该粉碎设备型号及技术参数
1、主要型号:
QWFⅡ-60、QWFⅡ-100、QWFⅡ-120、QWFⅡ-125(定制)
2、主要技术参数:
QWFⅡ-60 | QWFⅡ-100 | QWFⅡ-120 | ||
粉碎盘直径 | Φ700mm | Φ1000 mm | Φ1180 mm | |
线速度 | 118-120 r/s | 120-130 r/s | 120-130 r/s | |
分级叶轮转速 | 0-1440 r/min | 0-1440 r/min | 0-800 r/min | |
粉碎粒度 | 5-300μm | 5-300μm | 5-300μm | |
功 率 | 粉 碎 盘 | 45 -55kw | 90 -110kw | 132kw |
分级叶轮 | 5.5 kw | 7.5 kw | 7.5 kw | |
配 套 风 量 | 5500-7000m3/h | 7000-8000 m3/h | 8000-12000 m3/h | |
设 备 重 量 | 2100Kg | 3100 Kg | 3200 Kg | |
外形尺寸 | 1800*900*1800 | 2100*1200*2100 | 2400*1500*2400 |
市场上粉碎机选型优劣势对比
粉碎机的选型需根据客户实际的需求(物料情况、细度要求等)出发,以下实验数据来源粉碎物料:羟甲基纤维素、黄原胶;
老款(2015年) 市场一般粉碎机 | 第三代(2016) 外环水循环冷却纤维素粉碎机 | 第四代(2019) 德式改良外循环冷却纤维素粉碎机 |
粉碎机内仓温度高,难以控制产品黄点,影响产品整体质量; | 外环水冷使粉碎机内仓温度降低,高效减少粉碎产品的黄点,提升产品质量; | 增大机仓内物理冷却面积,大大降低仓内物料温度,进一步改善物料的粘度、黄点,增加产品的白亮度; |
过高的温度引起产品含水率过低,难以控制,影响产品质量; | 控制粉碎机内仓温度,使粉碎产品的含水率得到改善,有效减少了产品水分因高温引起的流失; | 由于机仓空间增加,极大地减少产品水分在机仓高温下的流失,严格控制物料含水率,达到理想要求; |
存在细微物料的粘壁和底仓积料的现象; | 运用气流学原理有效改进了粉碎机箱体结构,使内仓气流通畅、出料流畅、噪音变小,极大减少了细微物料的粘壁和底仓积料 现象; | 采用德国引进的气流学原理,分流罩改进为加速导流装置,使物料在机仓内流转更通畅,停留时间更短,减少合格细粉物料的重复粉碎,提高产量,改善品质; |
粉碎机内部结构调整,增强了纤维粉碎力场的剪切力和研磨力,使生产产量提高,能耗减小; | 粉碎机内部进一步采用德国进口技术,进行重大结构改造,引进切线型机仓,增强纤维素的剪切力和研磨力,加速导流装置彻底进化产品粗细分级效果,使产品在同功耗机型下提高20%的产能; | |
产品系列单一,无法满足客户特殊要求; | 新设计改进推广至全系列:QWF-60型、QWF-100型、QWF-120型、QWF-125型; | 新设计改进推广至全系列:QWFⅡ-60型、QWFⅡ-100型、QWF-120型、QWFⅡ-125型; |
气流涡旋粉碎机内仓粉碎示意图
食品级/制药精细化工粉碎工艺流程(根据物料、细度要求不同,配置工艺流程)
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